汽车是现代生活中不可或缺的一部分。随着汽车的逐渐普及,它们已经成为活动的家。汽车仪表板作为重要组成部分之一,大多填充滑石粉PP材料。然后汽车仪表填充汽车仪表板。PP如何选择材料,改性塑料小为您介绍。汽车..
2023-06-08大量使用滑石粉PP填充改性。聚丙烯PP在中加入少量滑石粉时,可起到成核剂的作用,细化晶粒,提高聚丙烯的结晶性,从而提高聚丙烯的机械性能和透明度。今天,中新华美改性塑料编辑将带您了解PP 填充改性滑石粉。滑石..
2023-06-08绝缘涂料,又称绝缘涂料,是一种优良的电绝缘涂料。它具有良好的电气性能、热性能、机械性能和化学性能,包括清漆和彩色涂料。绝缘材料是电气设备不可缺少的材料。其质量对电气设备的经济技术指标和运行寿命起着关..
2023-06-08超细磨黑滑石 近年来,我国黑滑石产业发展起来,已广泛应用于我国陶瓷产业。随着陶瓷行业对原材料质量要求的不断提高,黑滑石行业也在探索加工技术。目前,我国已开发出各种黑滑石深加工产品,需要黑滑石..
2023-06-08石灰石的主要成分是碳酸钙,在石灰回转窑中发生物理化学变化,制成氧化钙。石灰石煅烧反应方程:CaCO3=高温=CaO CO2↑ 石灰石煅烧原理 石灰石锻造是石灰石菱形晶格结构转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。..
2023-06-08石灰石煅烧分解过程是一种强吸热反应,石灰石在常压下预热至900℃其高温化学方程为:CaCO3高温.CaO CO2↑ 石灰石煅烧过程中,如果石灰石煅烧窑煅烧温度为1050,热量总是由表和内传递,碳酸钙的分解也由表和内传递。..
2023-06-08煅烧高岭土是无机非金属的混合物,也可用于耐火材料。煅烧高岭土是在一定的温度和时间后将高岭土放入高岭土回转窑,煅烧以满足用户的要求。那么煅烧高岭土有什么作用呢?煅烧后的高岭土具有活性高、白度高、分散性..
2023-06-08重钙粉是重碳酸钙的缩写。主要原料有石灰石、少量方解石、贝壳、白垩等。这些原料由研磨机加工成白色粉末,即重钙粉,广泛应用于各行各业。 介绍重钙粉的用途 重钙粉的主要成分是CaCO3.它是一种..
2023-06-08影响重钙研磨设备的原因是什么?随着重钙粉的广泛应用,市场对重钙粉质量的要求不断提高。随着市场的变化,高压微研磨机的生产技术不断调整,必须是重钙研磨的理想研磨设备。磨粉设备主要由主机、减速器、分析机、..
2023-06-08研磨机制造商介绍重钙粉、滑石粉填充,其主要目的是:1.增加尺度稳定性(即缩短下降);2.添加材料的刚度;3.提高材料的耐热性;4.降低材料成本;但也有其缺点:1.密度增加;2.使用不当,冲击韧性下降;3.材料光泽下..
2023-06-08污泥陶粒煅烧设备
污泥建筑陶粒设备是一种专业煅烧污泥建筑陶粒的产品。污泥建筑陶粒的生产工艺有很多种。重质分为轻烧污泥建筑陶粒和重烧污泥建筑陶粒。轻质污泥建筑陶粒的含量也分为多少。如果轻烧粉的生产工艺一般为选矿、烧结、干燥、筛选、破碎和生产成品。该设备配备窑温控制系统,可随时控制窑温,通过窑温控制污泥建筑陶粒的活性和含量,较大限度地提高污泥建筑陶粒半成品的质量。该设备用于建材、冶金、化工、耐火材料、环保等多个生产行业。污泥建筑陶粒设备的优点:1、均匀加热 高纯度煅烧过程中,由于材料滚动均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,污泥建筑陶粒产品活性可达350~400ml,污染小,有利于获得高纯度污泥建筑陶粒。2、机械化 产量大煅烧过程机械化程度高,操作过程控制方便,生产加工量大,能满足污泥建筑陶粒生产线的生产需要。3、运行可靠 质量好材料在污泥建筑陶粒设备中磨损较大,产品粉末较多,对原材料强度有一定的要求,部分原材料在垂直窑中煅烧可获得较好的块材料。污泥建筑陶粒设备煅烧冶金或活性石灰,单位产品热耗低,低于逆流单缸机械化湿材料窑热耗。4、高能耗底产量污泥建筑陶粒设备比传统设备操作方便,使用可靠。与同规格设备相比,运行率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。煅烧石灰好方法
石灰是炼钢过程中必不可少的辅料,其质量将直接影响炼钢的数量和质量。因此,在冶金企业中,石灰的质量非常重要。中国是较早生产和使用石灰的国家。秦长城和许多考古发现证实了这一无可争辩的事实。虽然 是中国的一个主要能源国家,但由于工艺落后,特别是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低,不能达到炼钢70%。白灰窑是无 环保措施的土窑,受当地保护生存。然而,各地区各种严重的工业污染问题引起了国家的高度重视。因此,淘汰土烧白灰窑不仅是国家环保的要求,也是中国数十万石灰生产企业必须采取的措施。石灰石是一种由碳酸钙、钙镁碳酸盐或碳酸钙和碳酸镁混合物组成的岩石。由于石灰石是一种天然矿物,它含有一些不利于煅烧的杂质,石灰石以土壤和砂粒的形式粘附,燃料中含有有害物质。石灰石钙密度高,不易燃烧,但煅烧石灰质量好,相反,燃烧石灰石密度小,燃烧好,但煅烧石灰质量差。石灰石煅烧燃料种类繁多。有固体、液体、气体等。液体燃料是石油及其加工产品,主要通过喷雾装置进行雾化和扩散和燃烧。但因此, 通常不会产生高污染。固体燃料主要是煤及其加工产品,但煤燃料成本高,污染大。气体燃料包括炼焦煤气、天然气、炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效率和节能。石灰回转窑是石灰石煅烧特性的主要设备,主要用于石灰生产线。该回转窑(可选择垂直预热器和垂直冷却器组成节能回转窑煅烧系统)具有原材料利用率高、煅烧完全、质量均匀、质量好、产能大、运行率高、节能环保、操作简单、整机寿命长的特点,符合国家环保、节能、降耗的产业政策。活性石灰煅烧设备产量高,非常适合大型活性石灰生产线。目前,世界上已投入生产2200吨石灰回转窑;国内外已建成150-300吨石灰回转窑,运行良好,也适用于中小型石灰企业;2、回转窑为开放式煅烧。窑体结构简单,气流畅通。硫烟气可及时排出。燃料中的硫不易附着,因此产品硫含量低,符合炼钢要求。同时,材料在窑内滚动均匀,加热均匀,产品质量稳定,生过热率低,可煅烧活性高的炼钢石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性高于气体燃烧窑,平均高30ml以上活动一般为340-380ml,甚**达400ml;三、回转窑可直接煅烧10-500mm一般矿山产品0-30颗细粒石灰石mm细粒石灰石约占总产量的30-40%,其他窑型不能使用。此外,随着钢铁原料的精制,烧结逐渐用生石灰代替石灰石,细粒石灰石无法综合利用。回转窑生产线的建设不仅可以充分利用优质石灰石的矿山资源,并符合石灰工业的可持续发展政策;4、窑尾垂直预热器可充分利用回转窑煅烧产生的高温烟气,将石灰石从室温预热到初始分解。这不仅可以大大提高回转窑的产量,还可以充分降低单位产品的热耗;5、窑头垂直冷却器的配置不仅可以使高温石灰突然冷却,提高产品活性,还可以转化为运输和储存。同时,还可以获得高温窑内的二次风。能有效提高窑内燃烧温度,降低燃料消耗;6、窑尾垂直预热器排放的烟气温度较低,为280-350℃含尘量低,约20g/Nm3.使后续烟气处理 配置简单有效,能顺利满足环保要求;7、回转窑石灰质量稳定是将石灰石从室温预热到初始分解的优点。这不仅可以大大提高回转窑的产量,还可以充分降低单位产品的热耗。煅烧石灰石的煅烧原理
石灰石的主要成分是碳酸钙,在石灰回转窑中发生物理化学变化,制成氧化钙。石灰石煅烧反应方程:CaCO3=高温=CaO CO2↑石灰石煅烧原理石灰石锻造是石灰石菱形晶格结构转化为石灰的立方晶格结构的变化过程。煅烧主要是石灰石中的碳酸钙CaCO3和碳酸镁MgCO3无烟煤中碳的分解反应C氧化物的燃烧反应和结瘤反应。在898℃碳酸钙分解CO2压力等于空气压力。所以,把898℃碳酸钙被称为分解温度。温度越高,碳酸钙CO2就越激烈。石灰石煅烧条件煅烧温度:提高煅烧温度可以提高生产能力,但温度过高容易导致结瘤事故和高热损失。煅烧区的温度一般控制在1050-1150℃。石灰石的粒度:相同的煅烧温度下,石灰石的粒度越小,所需的煅烧时间越短。石灰石的粒度越均匀,所烧成的石灰质量越稳定。从雪花到数字雪花,人类为了留住雪花的美有多努力?
在3亿人参加冰雪运动的号召下,越来越多的人热衷于成为3亿分之一。冰雪运动继续热,这也让雪花在今年冬天依附于越来越多的人。开幕式上谈到的建雪花环节不仅点燃了现场气氛,也无限放大了雪花的魅力。 冰雪运动,开幕式一朵雪花,人类对雪花的痴迷其实历史悠久。早在1885年,19岁的本特利就在相机上安装了显微镜,拍下了他的第一张雪花照片。尝到甜头后,他把雪花作为终身职业。在他的一生中,他拍摄了5000多幅雪花的照片,其中一半显示在1931年出版的《雪晶》中。出乎意料的是,人们发现,除了统一的结构外,2500多幅雪花摄影中没有两幅是一样的! 正是雪花的独特特征加深了人们对雪花之美的印象。然而,由于环境温度的限制,自然界中的雪花总是会融化。如果你能抓住一朵不融化的雪花,这相当于抓住永久的美吗?创新技术将这种美融入现实! 2022年1月5日,央视与华为云携手推出数字雪花互动项目。基于华为云MetaStudio数字内容生产线并集成AI、云渲染、区块链等*云计算技术,*视频生成了独特的数字雪花,不会融化。通过新的互动模式,为数亿参与者创造自己的数字雪花,并提供沉浸式的参与冰雪活动的体验。 *视频用户可以在*视频中使用APP在上面,定制自己的数字雪花,获得独特的数字身份,不仅可以留下宝贵的记忆,还可以跟随数字雪花的视角,漂浮到开幕式的主要场地,生成一个独家的视频,解锁新的参与方式。 在央视数字雪花系列新玩法的背后,黑科技的帮助是不可或缺的。其中,定制专属数字雪花使用AI图像识别技术亿参数的华为云图像识别技术 CV大模型,毫秒准确识别用户照片中的人脸,结合特定的预设和风格,生成个性化的数字雪花形象。 漂浮在开幕式上的独家视频依赖于华为云渲染服务和30万核以上的渲染计算能力。在入场视频中,不仅每朵雪花都有独特的视角和路径,甚至还有BGM华为团队与*音乐学院团队合作是独一无二的AI算法作曲,把仪式感拉满你看不见的角落。 为了保证每一片雪花的独特性,央视视频基于华为云自主研发区块链引擎,将用户基础上ID结合华为花瓣链,生成数字雪花证书,形成用户独特的纪念品。由于区块链的特点,这个纪念品不仅是一个,而且不能被篡改或盗窃。在华为云存储的支持下,它也可以永久保存,成为用户永远不会融化的独家记忆。 数字雪花独特而永久,不仅体现了亿万参与者对冰雪运动的热爱,也见证了荣耀时刻。那些看似遥不可及的技术,也以加速的姿态飞向千家万业,数字雪花只是一个缩影。事实上,区块链,AI云渲染技术在改善生活体验和促进产业发展方面发挥着越来越重要的作用。华为云作为中国领先的云技术制造商,正在为行业带来坚实、可靠、持续的创新技术的新帮助和想象力,也默默地实现了人们对黑色技术的期望。塑料行业中滑石粉的应用
滑石粉用途:用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚酯塑料的填料,以及橡胶制品的防粘剂和填料。粉末涉及许多行业和领域,可以说粉末技术是支持高科技术的基本技术之一。所谓的粉末技术包括两个方面,一个是粉末颗粒的设计和制造技术,另一个是粉末处理技术,即如何将粉末添加到其他物质中,以发挥其独特的作用。在塑料中添加超细滑石粉可以显著提高塑料产品的刚度、抗蠕变、硬度、表面划痕、耐热性和热变形温度,也可以提高塑料产品的冲击强度。还具有润滑作用,能促进流动,改进塑料加工工艺。一、聚乙烯树脂的应用:滑石是一种天然硅酸镁,包括纤维、层、针:纤维、层、针和标准(冻石类型)。但只有层才能应用于工业。滑石结构,每层都具有一定的耐水性和高度的化学惰性,具有良好的耐化学腐蚀性和滑动性。填充聚乙烯可作为工程塑料,具有良好的耐化学腐蚀性和流动性ABS、尼龙与聚碳酸脂的竞争。填充聚乙烯可提高以下性能:提高韧性、柔性模量和扭曲模量;提高柔性强度;减少室温和高温下的蠕变趋势;提高热变温度和尺寸稳定性;改善变形和翘曲,热膨胀系数低;提高导热性;提高成型零件的表面硬度和光洁度;提高聚乙烯的机械强度。例如,超细滑石粉(1250目和2500目)填充注塑高密度聚乙烯复合材料。除上述性能显著提高外,复合材料的拉伸强度增加,较大值增加10%,原始强度仍可保持30%,冲击强度略有增加。对于聚乙烯吹塑膜,填充超细滑石粉的母料优于其它填料,易于成型和工艺。该膜能降低80%的氧气渗透率,特别适用于花生、蚕豆等含油食品的包装,长期无油变质:该膜能降低70%的水蒸气渗透率,具有良好的防潮布,也适用于火腿、肉肠、奶酪等地下土工防潮布的包装。二、聚丙烯树脂的应用:常用的滑石粉填充聚丙烯。滑石粉具有薄片结构的特点。因此,细粒滑石粉可作为聚丙烯的补强填料。在聚丙烯改性系统中,添加超细滑石粉母料不仅能显著提高聚丙烯产品的刚度、表面硬度、耐热蠕变、电绝缘和尺寸稳定性,还能提高聚丙烯的冲击强度。在聚丙烯中加入少量滑石粉也可以成为核剂,提高聚丙烯的结晶性,从而提高聚丙烯的力学性能。此外,由于结晶和晶粒细化,聚丙烯的透明度也可以提高。填充20%和40%超细滑石粉的聚丙烯复合材料可以显著提高聚丙烯在室温和高温下的刚度和抗蠕变性。例如,添加40%超细滑石粉母料的聚丙烯抗弯模量可达16100kg/cm2提高到42000kg/cm2.热变形温度为62℃(1.82Mpa力)提高到88℃或从121℃(0.45Mpa力)提高到147℃。介电常数用于电气元件1.9提高到2.电弧从立即熔化延长到140秒。风扇罩、加热罩、导管、电池防热板、流体泵件等复合材料采用聚丙烯添加滑石粉母粒。;飞机行业使用冰箱门垫、加热器、真空泵盖、洗衣机搅拌机;在电气行业,用于注塑各种仪表外壳和电气元件。三、在ABS树脂的应用:超细滑石粉母料在塑料中采用特殊方法制成,分散均匀。ABS树脂是一种无定形聚合物,具有聚苯乙烯等优异的成型加工性能;抗冲击强度好,耐低温性好,抗拉强度高,抗蠕变性好,承载能力好7Mpa负载和尺寸不会改变,因此用于注射和塑造各种仪器、电视、收录机、手机等外壳。当然,它也广泛应用于纺织设备、电气零件、汽车零件、飞机零件等领域。然而,人们并不满意ABS现有的使用性能,对ABS广泛开展改性研究,相关资料较多。ABS与PVC汽车仪板吸塑片共混制造,ABS与PVC由共混制成的仿皮箱包裹在表皮上,既具有高强度、高韧性,又能保持表面图案的耐久性。混合材料填充超细碳酸钙或超细滑石粉可显著提高间隙冲击强度和抗撕裂强度。例如,添加5-15%的超细碳酸钙可以提高间隙冲击强度的2-4倍。由于ABS无定型聚合物具有容纳更多填料的功能。添加超细滑石粉母料可显著改善ABS原始性能可以降低成本。4.聚苯乙烯树脂的应用:通用聚苯乙烯是一种电气性能好、耐老化、尺寸稳定性高的脆性无定形聚合物。缺点是脆性高,对环境应力开裂敏感。添加超细滑石粉母料可提高冲击韧性,调节流变性,显著提高扰动模量,提高抗张屈服强度。例如,添加40%的超细滑石粉母料,扰动模量为23800kg/cm2增加58800kg/cm2,抗张度从336kg/cm2提高到385kg/cm2。5.尼龙树脂的应用性能如下表:机械性能未填充PP6填充35%滑石粉母材的拉伸强度(Kg/Cm2)690-790900拉伸(%)1004.3扰曲强度(Kg/Cm2)奇曲强度(Kg/Cm2)2.6×热变形强度0.48mpa(℃)185-1902121.86mpa(℃)68-85183性能如下表所示:机械性能未填充PP6填充35%滑石粉母材的拉伸强度(Kg/Cm2)690-790900拉伸(%)1004.3扰曲强度(Kg/Cm2)奇曲强度(Kg/Cm2)2.6×热变形强度0.48mpa(℃)185-1902121.86mpa(℃)68-851836.聚氯乙烯树脂的应用:用普通粉末填充聚氯乙烯已被广泛使用。例如,硬聚氯乙烯管道的填充量达到40%,但应降低聚氯乙烯的抗张强度和冲击强度。例如,文献介绍:在100个聚氯乙烯中加入7个粉末.当体积数为3时,抗张强度为252kg/cm2降低到215kg/cm2;添加到13.抗张强度为252kg/cm2降低204kg/cm2.当添加到35体积份数时,抗张强度降低到15000kg/cm2;但如果添加的粉末颗粒变小(如5微米、2500目),当体积份数为%时,可以发现材料的屈服强度甚**于原来的断裂强度。即使含量高,平均颗粒大小为5微米(2500目)的薄片滑石粉也能增强聚氯乙烯系统。即使含量高,平均颗粒大小为5微米(2500目)的滑石粉也能增强聚氯乙烯系统。即使含量高,平均颗粒大小为5微米(2500目)的滑石粉也能增强聚氯乙烯系统。对于冲击强度,添加超细滑石粉时,15%重量内无间隙冲击强度基本不降低,间隙冲击强度降低,扰动模量可显著增加。然而,对于添加增韧剂的聚氯乙烯系统,如PVC/CPE、PVC/ABS系统,补强效果非常显著。PVC/ABS(=100/8)当系统添加5个超细碳酸钙时,材料间隙的冲击强度从10个开始kg/cm2增加到25kg/cm2.拉伸强度为29kg/cm2到28kg/cm2.当添加10份时,间隙冲击强度从10份开始kg/cm2增加到33kg/cm2.拉伸强度仍保持在28kg/cm2水平。7.用于其它树脂:1.在聚四氟乙烯等含氟聚合物中添加填料或增强剂可以提高高温下的蠕变强度、耐磨性、韧性、导热性、压缩强度、硬度、蠕变倾向和热变形。2.在聚甲醛中加入填料可以进一步提高其韧性。在聚碳酸酯中加入超细滑石粉可以提高韧性。在聚苯硫醚中加入粉末母料,可获得较好的加工性、较低的收缩性、精确的脱模尺寸,提高表面光泽。再生橡胶中表面改性重钙粉的使用性能分析
以磷酸二氢铵、四乙基溴化铵和硅烷偶联剂为改性剂,对重碳酸钙进行表面化学改性,提高其强化性,拓宽重碳酸钙的应用领域。再生橡胶的应用实验表明,重碳酸钙填充再生橡胶的力学性能显著提高,相当于轻钙粉。 关键词: 改性重钙粉; 重钙粉; 轻钙粉; 填充; 橡胶力学性能; Abstract: Ammonium dihydrogen phosphate, tetraethylammonium bromide and silane coupling agent were used as modifiers to modify the su ce of heavy calcium carbonate to improve its reinforcing properties and broaden the application field of heavy calcium carbonate. Application experiments in recycled rubber showed that the mechanical properties of the modified heavy calcium carbonate filled regenerated vulcanizate were obviously improved compared with the unmodified one; the reinforcing effect was equivalent to that of light calcium powder. Keyword: modified heavy calcium powder; heavy calcium powder; light calcium powder; filling; rubber mechanical properties;白炭黑、硅酸盐和碳酸钙[1]广泛应用于橡胶行业。重钙颗粒表面含羟基,呈极性,与非极性聚合物相容性差,具有亲水疏油的表面特性,分散性差[2、3、4、5]。碳酸钙通常需要表面改性,以提高橡胶的增强效果。Poompradub等待[6]无食子酸改性碳酸钙填充天然橡胶,抗氧化;唐秦等[7]采用棕榈酸解石重钙改性,重钙粒度分布均匀,分散性好;王友等[8]采用硬脂酸和钛酸酯偶联剂改性重钙粉,改性重钙粉活化显著改善。本文对重钙粉表面改性具有重要意义,降低粒径,降低表面亲水性和疏油性,提高橡胶中的分散性,提高填充橡胶产品的力学性能[910]。 1 、实验部分 1.1、 实验原料本实验采用轻碳酸钙(轻钙粉)和重碳酸钙(重钙粉),均为丹东一的产品,工业级。轻钙粉和重钙粉的粒度、白度和吸油值有一定的差异。从表1的性质参数可以看出,重钙粉粒径大,粒径分布宽,而轻钙粉粒径小,粒径分布窄。重钙粉的白度略高于轻钙粉,但吸油量小于轻钙。表1 轻钙粉和重钙粉的性质分析 1.3、 制备再生胶将再生橡胶颗粒、填料、煤焦油、固体油和408活化剂按一定比例放入矩形硫化仪中制备混合橡胶后,在打开机上加入硬脂酸、氧化锌、硫等配合剂。 h平板硫化仪硫化后,条件为150℃×30 min。老化箱老化的条件是1000℃×12 h,100℃×24 h。 1.4、 制备天然胶将块状天然胶放入1.5 mm辊距开炼机,压成片状。调小辊距至0.5 mm,塑炼片状胶包辊,依次加入氧化锌、硬脂酸、抗老化4010NA、促进剂CZ、促进剂TMTD、将辊距调整到2 mm,将胶水压成平条,在室温下停放12个 h,硫化条件为145℃×30 min。老化条件为100℃×48 h。 2、 实验结果和数据分析 2.1、 改性剂分布在重钙粉表面采用电镜显微镜分析重钙粉、轻钙粉和不同改性剂改性重钙粉的微观形状,如图2所示。轻钙粉多为片状团聚,重钙粉为片状叠加层结构。与未改性重钙粉的层结构相比,改性重钙粉的形状发生了很大的变化。发现一些小颗粒附着在大颗粒上,包裹的颗粒在改性后均匀分散。 2.2 、改性剂的选择如表2所示,不同改性剂改性重钙粉的粒径和吸油值,以及填料对天然胶性能的影响。图2 重钙粉,不同的改性剂SEM图a:硅烷偶联剂改性剂b:溴化铵改性剂四乙基c:磷酸二氢铵改性剂d:轻钙粉e:重钙粉表2 重钙粉改性效果从表2可以看出,与未改性重钙粉相比,改性重钙粉吸油值低,中位径无变化。天然胶填充改性重钙粉,硬度和抗拉强度提高。这是因为表面改性剂的一端可以与重钙粉表面的羟基反应,使重钙粉表面覆盖一层有机物,从而改变重钙粉的表面特性,增加其与橡胶基体的相容性,提高分散性。与未改性重钙粉相比,四乙基溴化铵改性重钙粉在吸油值、橡胶抗拉强度和硬度试验中具有明显的改性效果。 2.3、 填充再生橡胶橡胶的性能比较本实验以轻钙粉、重钙粉、四乙基溴化铵改性重钙粉为填料,在同等条件下制备再生胶,如表3所示。表3 拉伸数据表表3显示,以改性重钙粉为填料的橡胶在硬度、抗拉强度和固定抗拉应力方面普遍优于未改性重钙粉填料的橡胶;当填充量为10时,改性重钙粉填充再生橡胶的力学性能高于填充15轻钙粉的橡胶,但固定抗拉应力和断裂抗拉率低;当填充量为20时,改性重钙粉复合再生橡胶的硬度、抗拉强度和固定伸长应力优于轻钙粉填充再生橡胶。说明表面改性提高了重钙粉的表面性能,在橡胶中具有良好的分散性,提高了重钙粉的补强性。随着改性重钙粉填料的增加,橡胶的拉伸强度和断裂伸长率先增加,然后减少。当填料量为10份时,再生胶的抗拉强度和断裂伸长率分别为7份.32 MPa365.94%的机械性能达到较大值。说明碳酸钙较大填充量为10份。随着碳酸钙填充量的增加,橡胶颗粒吸附在填料表面,橡胶系统的交联点增加。超过此值,改性重碳酸钙填料过多,再生橡胶抗拉弹性降低,机械性能差。 2.4.老化拉伸性能填充15份老化改性重钙再生胶,将以四乙基溴化铵改性重钙粉为填料的再生胶放入老化箱进行老化性能,如表4所示:老化12 h改性重钙粉胶的硬度增加到54.2A,抗拉强度降低到4.53;老化24 h胶的硬度增加到67.8A,抗拉强度降低到4.52。老化后,改性重钙粉再生胶的硬度增加率和抗拉强度变化率较低,表明改性提高了重钙粉的耐老化性。表4 老化拉伸数据 3、 结论(1)本实验中,三种改性剂改性后的重钙粉吸油值小于未改性粉,分别作为填充剂填充再生橡胶后的力学性能有所提高。(2)实验表明,以改性重钙粉为填料的胶料在硬度、抗拉强度和抗拉应力方面普遍优于未改性重钙粉。断裂伸长率低于轻钙粉,但其他力学性能优于或略低于轻钙粉。(3)老化试验表明,橡胶中添加了改性重钙粉补强填料,在一定程度上提高了橡胶的耐老化性。(4)改性重钙粉投入工程实践时,抗拉强度和断裂伸长率均优于轻钙粉。增加添加量,减少 橡胶制品可以代替轻钙粉的成本。金刚石砂轮选购技巧大全
金刚石砂轮采购技巧:金刚石砂轮主要用于一些硬脆合金和非金属材料的切割,是合金和非金属材料生产加工中不可缺少的加工设备。那么金刚石砂轮的购买技巧是什么呢?金刚石砂轮提示1:金刚石砂轮粒度越大,为避免金刚石砂轮被磨屑堵塞,一般选用较软的金刚石砂轮。技能2:用冷却液磨削比干磨金刚石砂轮硬度高1~2小级。技能3:在相同的磨削条件下,树脂结合剂砂轮的硬度高于陶瓷结合剂砂轮1~2小级。技能4:当金刚石砂轮旋转速度高时,金刚石砂轮的硬度可选软1~2小级。技巧五:与圆周磨削相比,端面磨削应选择较软的金刚石砂轮。技能六:磨削导热性差的工件应选用较软的金刚石砂轮。技巧七:工件越硬,选择的金刚石砂轮越软,选择的金刚石砂轮越硬。技巧八:金刚石砂轮与工件接触面越大,选择的金刚石砂轮越软,相反,选择硬度高的金刚石砂轮。提示9:精磨和成型磨削时应选用硬金刚石砂轮,以保持金刚石砂轮必要的形状精度。消费者在购买金刚石砂轮时,可以适当参考上述购买技巧,以较合理的价格选择较合适的金刚石砂轮。专业生产高精度砂轮片和切割片的国内外砂轮制造商。主要生产多种砂轮片和切割片产品,主要生产人造金刚石砂轮CBN砂轮(立方氮化硼)、砂轮片、钻石砂轮(包括:树脂粘合剂、陶瓷粘合剂、电镀粘合剂、金属粘合剂)等产品,是常规砂轮制造商,可定制图纸加工、品种齐全、价格合理、实力强、信用重、合同重、保证产品质量,以多品种经营特点、利润小、销售原则,为客户提供专业的砂轮售前售后服务。石灰石煅烧窑的煅烧工作原理是什么
石灰石煅烧分解全过程是一种强放热反应,石灰石在大气压下预热至900℃其持续高温化学公式为:CaCO3持续高温.CaO CO2↑ 石灰石煅烧环节中,假如石灰石煅烧窑煅烧温度为1050,发热量一直由表和内传递,碳酸钙的分解已由表和内传递。℃,即石灰石表层温度为1050℃,但是,当石灰石的关键温度超过898时,由表到内传递环节中存有温度梯度方向,即温度差℃石灰石彻底分解。若炉内温度无法达到,便会排出来窑外,产生生烧。 石灰石煅烧窑的构造方式和煅烧方式不一样,生产流程基本一致,但机器设备使用价值不一样。在石灰石煅烧窑系统内,预热、煅烧和制冷之间的关系互相影响和管束。在预热器中预热资料时,应按一定比例分解,石灰石也要在煅烧窑中进行煅烧。煅烧可以有效分解石灰粉,有益于提升和稳定预热温度。白云石的二次煅烧以及添加物对其煅烧产生的影响
白云石烧结很难,纯白云石烧结温度很高(℃)。白云石难以烧结的主要原因有三:一是白云石的烧结CaO和MaO它们都是高熔点氧化物,不可能在低温下烧结到高密度;第二,在通常的烧结温度下,MgO-CaO二元系不存在MgO与CaO的化合物,CaO与MgO固溶量也极其有限,Ca2 在MgO中和Mg2 在CaO扩散系数很小,低于1900℃不可能通过固相扩散CaO与MgO混合物致密化;第三,白云石锻造后形成团聚结构。烧结理论表明,仅仅通过固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。致密的白云石砂是白云石和白云石-碳耐火材料的耐水化性和耐渣腐蚀性非常重要。为了促进白云石的烧结,人们采取了许多措施,可分为三类:一类℃超高温烧结,二是采用轻烧、水化后死烧的二步煅烧工艺;三是采用添加剂促进烧结。由于设备条件的限制,前一种措施的应用受到一定程度的影响。烧结工艺主要取决于白云石原料的特点和白云石砂的使用要求。白云石的晶体尺寸会影响烧结过程,但白云石颗粒尺寸对烧结的影响较大。1.二步煅烧白云石二步煅烧工艺是生产高纯度、高密度镁砂的常用工艺方法。对于白云石,二步煅烧对降低烧结温度和提高白云石砂体积密度也非常有效,见表1。表1 白云石烧结工艺比较白云石经1000℃轻烧后左右分解CaO和MgO,材料比表面积增加,晶格缺陷增加,增加烧结的驱动力。然而,轻烧白云石仍然保留了原始母盐白云石的颗粒形状(即团聚体),结构松散,含有大量的气孔。轻烧白云石有两种气孔:一种是团聚体MgO和CaO颗粒形成的小气孔(半径为0.010.08μm),二是团聚体之间的大气孔(半径为0.084.0μm)。气孔阻碍白云石烧结,必须尽量破坏团聚。白云石轻烧后的细磨和水化能有效破坏团聚,使白云石易烧结,这也是二次煅烧过程能降低白云石烧结温度的原因。表2 轻烧白云石的比例和烧结性能由于轻烧白云石的水化比细磨节约能源和设备,白云石轻烧-水化-死烧的二步煅烧工艺在实践中更为常用。虽然水化不能完全消除团聚结构(因为水化产品Ca(OH)2和Mg(OH)2在较低的温度下分解释放H2O,产生新的团聚结构),但水化后的轻烧白云石的团聚程度显著降低(由于水化过程具有较强的坍塌效果,材料比表面积大,颗粒小)。水化过程中的水量通常是30`%为较佳。第二步煅烧过程需要更多的燃料和动力消耗。人们试图研究只有部分轻烧白云石,实践证明这是完全可行的。配料中只添加40%的轻烧白云石,熟料的死烧温度比所有轻烧白云石都要高100℃,经济上很合理,如表2所列。2.添加剂对白云石烧结的影响例如,在一般烧结温度下,单靠固相扩散很难使白云石烧结致密。如果液相或固溶体可以在烧结温度下产生,则可以MgO和CaO通过溶解-加入一些氧化物或稀土氧化物可以达到上述目的。必须严格控制添加氧化物的类型和数量,以确保不仅能促进白云石的烧结,而且不会降低白云石砂的高温性能和化学稳定性。图1 白云石Fe2O3内容及烧结密度(1)Fe2O3添加物不同的同的人Fe2O3白云石原料的含量发现,氧化铁含量显著影响白云石的烧结性能和致密性,如图1所示。然后是不同的研究Fe2O3白云石烧结的含量也发现了相同的规律。图2中白云石的原始含量Fe2O3量为0.0596,在1400℃煅烧2小时,密度随之而来Fe2O3在1600℃煅烧2小时后,体积密度为*g/cm3,94%的理论密度。0.5%的Fe2O3对大多数白云石的致密性来说,含量就足够了。图2添加Fe2O3与白云石烧结密度在CaO-Fe2O3二元系富钙区液相温度为1438℃;MgO-Fe2O3虽然二元系中液相的温度高于1500℃,但在1200℃以下是固溶体。X射线衍射表明,CaO与Fe办生成2Ca0·Fe2O3熔点仅1436℃。可以认为是因为添加Fe2O3白云石在烧结温度下出现液相和固溶体,促进白云石烧结。图3稀土氧化物对白云石烧结性能的影响因添加Fe2O3促进白云石烧结致密作用明显,工业生产Fe2O3通常由添加铁鳞引入。Fe2O3与CaO形成的低熔体因覆盖CaO白云石砂的提高白云石砂的抗水性。(2)添加稀土氧化物稀土氧化物主要是La2O3(氧化兰),CeO2(氧化铈)、Pr6O11(氧化钯),Nd2O3(氧化钕)及其混合物(以下简称REO)。它们具有高熔点和碱土金属氧化物CaO、MgO性质相似。稀土氧化物对白云石烧结性能的影响见图3。0.25?O2S或Pr6O11、Nd2O3在白云石中,经1600℃煅烧,熟料体积密度可达3.25g/Cm3以上,显孔率小于0.9%;添加La2O3也能促进白云石烧结,但加入量应在0.25%0.5%,效果不如上述三种氧化物。加入混合稀土氧化物(REO)或与稀土氧化物混合Fe2O3加入白云石对促进白云石烧结有明显作用。REO加入量不应大于0.5%;REO与Fe2O3的共同加入(REO0.5%,Fe2O30.25使白云石在1500℃×4在小时的条件下基本烧结,1600℃×4体积密度可达小时3.40g/cm3。目前普遍认为,添加稀土氧化物促进白云石烧结的机制CeO2等不与CaO、MgO白云石中的杂质Fe2O3、Al2O3、SiO2由于它们与低熔点化合物发生等反应,它们与CaO、MgO性质相似,可固溶于方钙石和方镁石晶体中CaO、MgO晶格畸变,促进方钙石、方镁石晶体的正常发育和生长,从而提高白云石的密度;稀土氧化物增加了方钙石和方镁石的相互固溶性,1600℃时方钙石可固溶15%MgO,方镁石中固溶CaO12%(不加稀土氧化物分别为2%和1%)。(3)添加SiO2、Al2O3和ZrO2添加SiO2、Al2O3和ZrO2图中列出了白云石的烧结作用8-7中。CaO-SiO2和MgO-SiO2二元系中液相的温度是1436℃和1543℃,因此在低于1400℃烧成,加入SiO2无效促进白云石烧结。X射线衍射表明,SiO2与CaO形成3CaO·SiO2,3CaO·SiO2于℃在这个温度下分解成稳定的硅酸二钙(2CaO·SiO2)和石灰(CaO),石灰容易水化,破坏白云石熟料。因此,只添加SiO2无助于获得致密的白云石砂。添加少量Al2O3促进白云石烧结,但更多Al2O3白云石砂的密度也会降低。CaO-Al2O3和MgO-Al2O3,二元富钙和富镁区的液相温度分别为1539℃和2039℃,CaO和MgO与Al2O3均无明显的固溶作用,CaO-MgO-Al2O3系中高CaO-MgO区液相温度应在1400℃但低于1539℃,因而在图8-7b中1400℃与1500℃燃烧后的密度有明显差异。Al2O3与CaO可形成3CaO·Al2O3、12CaO·7Al2O3等待铝酸钙矿物。它们与基质之间的热膨胀和一些铝酸钙的水化作用的区别Al2O3高含量烧结白云石形成裂纹,降低密度,阻碍进一步烧结。图4添加SiO2、Al2O3和ZrO2对白云石烧结的影响从相图可以看出,在2000℃以下CaO-ZrO2和MgO-ZrO2系中没有液相,所以ZrO2添加剂不能通过产生液相来促进白云石烧结。CaO-MgO-ZrO2固溶体在系中的产生Ca2 和Mg2 的固相扩散提供了通道,从而促进了白云石的烧结,提高了白云石砂的抗水化性,但必须是在较高的温度下(如图8-7c)。浅谈重钙粉与滑石粉的各自用处
研磨机制造商介绍重钙粉、滑石粉用于填充,其主要目的是:1.增加尺度稳定性(即缩短下降);2.添加材料的刚度;3.增加材料的耐热性;4.降低材料成本;但也有其缺点:1.密度增加;2.使用不当,冲击韧性下降;3.材料光泽下降;重钙粉的粒度与滑石粉相同,一般为300目、600目、800目、120目和2500目。当然,它仍然很薄。一般来说,800目和1250目可用于塑料,可以提高功能/价格比。滑石粉的价格不稳定。一般来说,根据目数定价不会有太大问题。例如,800目的价格一般在700-850元之间,1250目的价格在1000-1280元之间。价格过高或过低是不正常的。编织梦想内容管理系统各自使用重钙粉、滑石粉:1.滑石粉的形状为片状,刚度、尺度稳定性和耐热性高,增强效果好。2.重钙粉一般为颗粒状,刚度不如滑石粉,但价格低,白度高,对塑料韧性影响小。3,滑石粉对聚丙烯有成核作用,而重钙粉在这方面作用不明显。研磨机制造商提醒滑石粉的主要成分是硅酸镁,分子类型为Mg3〔Si4O10〕( OH)2.滑石粉属于单斜晶系统。晶体呈假六方形或菱形片状,偶见。一般为细块和叶片 、放射性和纤维状。滑石粉以无色透明或白色为主,但由于杂质少,为浅绿色、浅黄色、浅棕色,为浅红色。1.取滑石粉0,2g,将其放入铂坩埚中,加入等量氟化钙或氟化钠粉停止搅拌,参与硫酸5ml,稍热一点,马大将悬挂一滴水铂坩埚盖,等一会儿,取下坩埚盖,水滴出现白色浑浊。取滑石粉0,5g,将盐酸溶液放入烧杯中(4)→10)10ml,盖上表盘,加热至微沸,不时摇动烧杯,坚持微沸40分钟,取下,用快速滤纸过滤,用水清洗残留4-5次。取出的残留物约为0,1g,参与铂坩埚中的硫酸(1→2)10滴和氢氟酸5ml,取下冷却后,加热至3氧化硫白烟10ml溶解,取溶液2滴。镁试剂(取硝基偶氮间苯二酚0,01g溶于4%氢氧化钠溶液10000ml滴加氢氧化钠溶液1滴(4)→10)碱性,天蓝色沉积。填料|滑石粉用表面活性剂介绍
滑石是一种含水镁硅酸盐矿物,化学方法为Mg3[Si4O10](OH)2.作为树脂改性的重要粉末填充。由于其柔软、层状结构和强烈的油腻感,在加工过程中降低了设备的磨损。同时,层压结构可以在复合材料刚度和冲击强度之间达到较佳平衡。然而,滑石粉的表面含有大量的-OH基团,亲水性强,而大多数塑料都有疏水性,两者相容性差。同时,滑石粉越薄,在加工过程中就越容易团聚,较终影响填充塑料的性能。因此,为了改善两者之间的界面组合,滑石粉的表面改性通常需要采用适当的方法,也称为表面激活处理。偶联剂和马来酸酐接枝常用于滑石粉的表面处理,可有效改善两相界面的亲和力,提高填料复合系统的力学性能。偶联剂反应活性高,一端含有-OH滑石粉表面可与基团混合-OH缩合反应,一端有机链段含有亲油,与树脂基体相容性强,提高界面结合强度。但偶联剂在滑石粉处理过程中发生化学反应,需要借助高混机或密炼机快速混合,对生产环境和设备要求较高。马来酸酐接枝具有极性基质醛基和烯烃非极性链段,可在树脂基和填料之间形成化学键合,实现界面容量增加,操作简单,只需要简单的混合,生产环境和设备要求低,目前较常用。重钙粉的用途介绍
重钙粉是我们常说的重碳酸钙的缩写。主要原料为石灰石、少量方解石、贝壳、白垩等。这些原料由研磨机加工成白色粉末,即重钙粉,广泛应用于各行各业。重钙粉用途介绍重钙粉的主要成分是CaCO3.它是一种非常重要的化学原料,外观为灰色或深棕色颗粒固体,微酸性,纯度高,成分稳定,应用广泛。重钙粉的具体用途如下:用于橡胶行业橡胶行业使用重钙粉400目,白度93%,碳酸钙含量96%。碳酸钙是橡胶行业使用量较大的填料之一。在橡胶中加入大量碳酸钙,可以提高橡胶的抗张强度、抗撕裂强度和耐磨性。2.用于塑料工业塑料行业使用400种重钙粉,碳酸钙含量99%,白度95%,在高温加热下要求白度保持不变。重钙粉在塑料制品中可以起到一定的骨架作用,不仅可以提高产品的稳定性,还可以提高产品的硬度和表面的平整度。3.用于造纸行业造纸用重钙粉325目,碳酸钙含量98%,白度95%。在纸浆中加入重钙粉不仅能有效保证纸张的洁白度和强度,而且成本相对较低。4.用于建筑业建筑业干粉砂浆用重钙粉325目,碳酸钙含量98%,白度95%。在基础设施行业的混凝土中加入碳酸钙,不仅可以大大降低生产成本,还有效提高产品强度。影响重钙粉磨粉设备的原因有哪些?
影响重钙研磨设备的原因是什么?随着重钙粉的应用越来越广泛,市场对重钙粉质量要求的不断提高,随着市场的变化,高压微研磨机的生产技术不断调整机必须是重钙研磨的理想研磨设备。磨粉设备主要由主机、减速器、分析机、电气控制系统等组成。广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等领域,可适用于高岭土、滑石、白云石、萤石、膨润土、瓷土、陶土等材料的研磨加工。该设备操作简单,具有体积小、重量轻、占地面积小、工作效率高、处理效果好、筛分率高、细度可调等优点。一般来说,影响超细磨机价格的决定性因素可分为材料成本、技术成本、市场供求、型号尺寸等,详细分析如下:1、设备材料的选择一方面会影响设备的质量,但也会直接限制设备的价格。通常材料越好,成本越高,价格上涨。但设备质量可靠,运行稳定,部分维护成本降低,相对划算。2.技术成本也是影响超细磨机价格的重要因素。技术投入越高,设备性能越显著,使用效果越好,给用户带来的利润会相当可观,但同样的成本会消耗大,价格会高;相反,技术含量低的设备价格便宜,效果一般,建议用户在购买时反复考虑。3.超细磨机的市场供需始终是设备市场的不稳定因素。当供过于求时,为了尽快消,设备价格低;相反,供应短缺,厂家占据市场主动权,价格将适当上涨。关于高压微磨机的价格,我们需要根据实际情况来确定。例如:设备质量、厂家生产实力、市场供需、设备配置选择等,不同厂家、质量等价格不同。首先,高压微磨机突然死亡的原因只不过是材料因素、人为因素和设备本身的问题。所谓的材料因素主要是指研磨材料的硬度和粒度。如果我们使用高压微磨机研磨材料硬度过硬,粒度过大,会增加高压微磨机的研磨难度,对辊磨环造成严重磨损。同时,由于粒度硬度较大的材料不易磨损到合格程度,会延长材料在超细磨机研磨腔内的停留时间。当研磨腔内材料堆积过多时,超细磨机不可避免地会突然死亡。重钙粉末的成分有哪些,运输应该注意些什么?
重钙粉是由石灰石制成的白色粉末,由面粉厂加工而成。由于其主要成分是碳酸钙,其稳定性高,广泛应用于填料中。今天,我将和大家谈谈重钙粉的储存和运输。1.重钙粉的主要成分是碳酸钙,应防止与酸性物质结合。在适当的条件下,会发生化学反应,破坏其主要成分,影响重钙粉的主要作用;2.由于重钙粉是粉末,吸水率大,做好防潮工作至关重要;3.避免高温。重钙粉在高温下易分解,降低活性成分的用量和效果。重钙粉的主要成分是碳酸钙。当酸性物质混合在一起时,碳酸钙可以避免化学反应。重钙粉加工一般用哪种磨粉机?
常用的重钙粉加工磨机有:雷蒙磨机、高压磨机、欧式磨机和超细磨机。一、普通雷蒙磨机雷蒙磨是一种常见的研磨设备,主要用于各种非金属矿石的研磨,特别是对重钙的研磨,效果非常好。雷蒙磨采用三维结构,占地面积小,可节省大部分基础设施成本。同时,产能高,运行稳定,是一种非常好的重钙研磨设备。二、欧版磨粉机MTW欧洲系列磨机是在雷蒙磨基础上升级的第四代智能磨机。它在传动和润滑方面更加智能。同时,它具有效率高、产量大、节能环保等特点,是大型粉末制造领域的更好选择。三、超压梯形磨机超压梯形磨是雷蒙机的升级产品。与雷蒙磨机相比,该设备产量高,高、磨削细度细、节能降耗、进料粒度大、投资少、见效快等优点。目前在市场上很受欢迎。四、超细磨机YGM一系列超细磨机可将重钙磨至325-2000多目。整个加工细度可任意调整。与雷蒙磨相比,超细磨机具有磨损率低、运行平稳、操作维护方便、噪音低、振动小、无漏粉、生产效率高等优点。研磨重钙的研磨机有很多种。根据不同的加工细度,选择不同的类型。如果加工80-325目细度,欧洲版和超压梯形研磨是不错的选择。如果想磨得更细,加工到800、1000多目细度,超细研磨机更。橡胶接头的加工物料以及用途
橡胶接头的加工物料以及用途重钙粉的加工工艺非常简单。陶瓷球橡胶接头机单采用细碎输送。工业减振设备加工含碳酸钙的矿物原料。可用设备主要包括颚式橡胶接头、重钙橡胶接头、输送机等。轻质碳酸钙,又称轻质钙,是一种以机械制造商为原料,经过高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化、脱水、干燥、冷却、橡胶接头加工、筛分后获得的工业原料。轻钙粉可作为塑料、造纸、橡胶、涂料、油墨等行业的填料,也可用于牙膏、化妆品等日常化妆品;也可用于医药、冶金、化工等行业。橡胶接头的加工材料及用途重钙粉和轻钙粉对成品的减振效果和纯度有明显的要求。上生产的中速橡胶接头和橡胶接头可以有效地解决这些问题,特别是对于重钙粉的加工,效果更好。中速橡胶接头封闭减震系统,加上支持脉冲除尘设备,可确保原材料在加工过程中避免粉尘和噪声污染,设备稳定性好,运行效率高,是重钙橡胶接头中非常受欢迎的一种。橡胶接头加工设备主要加工碳酸钙减振效果为300-3000目,可自由调节,碳酸钙用途不同,客户可根据实际需要生产,双飞粉等减振效果要求不高,减振效果约300目。使用该设备加工碳酸钙的主要优点之一是,重钙粉加工具有较高的减振效果。碳酸钙生产线有哪些磨粉设备?
碳酸钙生产线有哪些磨粉设备?碳酸钙具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低等特点。它可以在塑料、橡胶、粘合剂等领域节约树脂,在造纸行业节约纸浆,增加纸张的不透明度和吸墨性。碳酸钙凭借上述特点,已成为近20年来发展迅速的无机非金属矿物粉末材料。中国碳酸钙从较初的双飞粉和三飞粉发展到十几种不同细度和表面改性活化的碳酸钙产品,包括细粉、超细粉、表面改性(活性)粉、造纸超细浆料产品。随着相关应用领域或下游产业需求的发展和变化,中国碳酸钙从74开始μm和d97=45μm主要细粉发展为超细粉和超细活性粉。随着市场对超细粉需求的增加和质量要求的提高,超细碳酸钙在总产量中的比例不断增加,达到碳酸钙总产量的40%左右。设备内的磨辊在磨环滚道内滚动。大型材料通过锤式破碎机破碎成小颗粒,然后通过振动给料机和倾斜给料管均匀地送到转盘上部的散装板上。材料在离心力的作用下分散到圆周围,落入磨环的滚道被环辊冲击、滚动、研磨,经过三层环加工成粉末,高压风机通过吸入外部空气进入机器,将破碎的材料带入粉末选择机。粉末选择机内旋转的叶轮使粗材料回落并重新研磨。符合要求的细粉随气流进入旋风集粉器,下部卸料阀排放成品,少量细粉尘的气流通过脉冲除尘器净化,通过风机和消声器排放。碳酸钙生产线工作过程中气压为负,有利于粉尘收集。首先,鼓风机吹出的空气通过管道进入储存仓库上部的旋风收集器,通过回风管返回鼓风机,形成空气循环利用。其次,集粉器下端配有锁粉器,将外部正压气体与集粉器负压气体隔离,大大提高了产量。第三,主机底部残留的空气和粉尘通过管道送至袋式除尘器进行过滤,粉尘等杂物被袋式除尘器吸附,净化后的空气排放到外部世界,有效保护环境。在重钙粉加工过程中,应注意粉尘的收集,防止污染。如果环保工作做得很好,许多项目的生产就不会有太多的困难环节。如果在重钙原料丰富的地区,只需投资少购买一套重钙研磨设备,就可以开始工业化运行,利润丰厚。白云石粉在各领域的运用
冶金耐火材料:炼钢铁中作为镁质造渣剂,以结合熔融的硅、铝、硫、磷等到不需要的或有害伴生元素,变成易于与钢水分离的炉渣。玻璃陶瓷行业:用在玻璃中作原料,增加玻璃制品的光泽及提高玻璃制品的挠曲强度。做陶瓷胚料和釉料起助熔作用,降低烧成温度。建材工业:生产水性涂料、硫酸氧化镁水泥、高性能氯化镁水泥、日用塑料、防水材料等。化学工业:做橡塑填料提高制品的硬度、耐火性、电绝缘性、尺寸稳定性等作用。农、林业:酸性土壤改良剂或中和剂或中和剂、防疫、杀虫剂。环境保护:水处理用白云石粉过滤材料等。耐火原材料——合成镁质白云石砂(镁钙砂)
合成镁白云石砂,又称镁钙砂。镁白云石砂是利用MgO熔点高,耐熔性好CaO熔点高、耐结构剥落、耐渣渗透性好,开发采用高纯度、体积密度高、耐水化性好的镁白云石砂。合成镁白云石砂主要通过人工合成两步煅烧制成。MgO与充分消化的CaO按MgO/CaO一般按不同比例MgO/CaO=(75±2)/(20±2)]配料、细磨、老化、混合、成型、干燥,高温煅烧后合成镁白云石砂。镁钙砂添加到原料中的石灰(CaO)预消化,防止砖坯开裂,获得高分散的氢氧化钙颗粒。CaO H2O→Ca(OH)2 857J/g,反应产生近三倍的体积膨胀。轻烧氧化物加水消化后,获得体积稳定的氢氧化物。热分解后,氧化物活性高,是二步锻烧活性烧结的技术核心。原料经轻烧-消化,起到热化学破碎的作用。MgO及CaO晶体只有1?3μm,此种微晶体CaO和MgO水消化后应进一步细化,材料粉碎越薄,晶体晶格缺陷越多,表面积越大,表面能量越高。因为任何系统都有发展到较低能量状态的趋势,所以有利于烧结。材料的轻烧、消化和未来的细磨工艺可以大大提高其分散度,增加晶体缺陷,降低离子扩散过程的温度。这是活性烧结的关键。国内外合成镁白云石砂的理化指标见表1。表1国内外合成镁白云石砂理化指标合成镁白云石砂化成分MgO含量约75%,CaO20%?25%,MgO CaO杂质总量小于95%,杂质总量小于2%,MgO/CaO可根据使用要求调整比值。合成镁白云石砂的晶体是方镁石MgO,二是方钙石CaO,硅酸三钙和硅酸三钙含量占95%以上C2F C4AF等等。主晶相方镁石MgO随着煅烧温度的升高,晶体由粒状、圆形到多角形,晶体由小到大,方镁石晶体之间的直接结合程度增加。在反射显微镜下,样品经过腐蚀处理后,可以清楚地看到方镁石呈基底分布,连接成网络,含量为70%和80%。镁钙砂方钙石CaO粒状、不规则均匀分布MgO在基底中,观察透射光,均匀填充方镁石晶间隙,或方钙石细晶被方镁石包围。硅酸三钙(C3S)颗粒状或不规则状多为聚集,气孔多,含量少。C2F C4AF分布在上述晶体之间,不规则,在燃烧温度下为液相,分布仍然均匀,孤立,不连接成片,含量少。孔隙分布在方形镁之间。合成镁白云石砂中的镁颗粒随着煅烧温度的升高而增加,方形钙在高温下的生长发育速度不如方形镁。合成镁白云石砂具有较高的抗水化性和良好的使用性能。合成镁白云石砂的主要矿物方镁石和方钙石均为高熔点晶相,熔点为2830℃和2570℃,还有C3S也是高熔点晶相2070℃,由高熔点晶相组成的材料必须具有高耐火性。同时,合成镁白云石砂具有良好的高温强度、高温抗折强度和优异的耐渣腐蚀性。表2日本镁白云砂性能改善为了进一步提高镁白云石砂的抗水性,日本通过在高纯度、高体积密度的镁白云石砂中加入少量镁白云石砂TiO2,生成CaO·TiO2,镁白云石砂磷酸处理,在镁白云石砂表面形成磷酸钙磷酸化合物覆盖膜,显著提高抗水化性。实验证明,添加1%TiO2,经过磷酸处理,MgO镁质白云石砂含量70%,抗水化性能优异,表2列出了镁质白云石砂的改进性能。白云石的二次煅烧以及添加物对其煅烧产生的影响
白云石烧结很难,纯白云石烧结温度很高(℃)。白云石难以烧结的主要原因有三:一是白云石的烧结CaO和MaO它们都是高熔点氧化物,不可能在低温下烧结到高密度;第二,在通常的烧结温度下,MgO-CaO二元系不存在MgO与CaO的化合物,CaO与MgO固溶量也极其有限,Ca2 在MgO中和Mg2 在CaO扩散系数很小,低于1900℃不可能通过固相扩散CaO与MgO混合物致密化;第三,白云石锻造后形成团聚结构。烧结理论表明,仅仅通过固相扩散不可能使具有团聚结构的坯体烧结致密。致密的白云石砂是白云石和白云石-碳耐火材料的耐水化性和耐渣腐蚀性非常重要。为了促进白云石的烧结,人们采取了许多措施,可分为三类:一类℃超高温烧结,二是采用轻烧、水化后死烧的二步煅烧工艺;三是采用添加剂促进烧结。由于设备条件的限制,前一种措施的应用受到一定程度的影响。烧结工艺主要取决于白云石原料的特点和白云石砂的使用要求。白云石的晶体尺寸会影响烧结过程,但白云石颗粒尺寸对烧结的影响较大。1.二步煅烧白云石二步煅烧工艺是生产高纯度、高密度镁砂的常用工艺方法。对于白云石,二步煅烧对降低烧结温度和提高白云石砂体积密度也非常有效,见表1。表1 白云石烧结工艺比较白云石经1000℃轻烧后左右分解CaO和MgO,材料比表面积增加,晶格缺陷增加,增加烧结的驱动力。然而,轻烧白云石仍然保留了原始母盐白云石的颗粒形状(即团聚体),结构松散,含有大量的气孔。轻烧白云石有两种气孔:一种是团聚体MgO和CaO颗粒形成的小气孔(半径为0.010.08μm),二是团聚体之间的大气孔(半径为0.084.0μm)。气孔阻碍白云石烧结,必须尽量破坏团聚。白云石轻烧后的细磨和水化能有效破坏团聚,使白云石易烧结,这也是二次煅烧过程能降低白云石烧结温度的原因。表2 轻烧白云石的比例和烧结性能由于轻烧白云石的水化比细磨节约能源和设备,白云石轻烧-水化-死烧的二步煅烧工艺在实践中更为常用。虽然水化不能完全消除团聚结构(因为水化产品Ca(OH)2和Mg(OH)2在较低的温度下分解释放H2O,产生新的团聚结构),但水化后的轻烧白云石的团聚程度显著降低(由于水化过程具有较强的坍塌效果,材料比表面积大,颗粒小)。水化过程中的水量通常是30`%为较佳。第二步煅烧过程需要更多的燃料和动力消耗。人们试图研究只有部分轻烧白云石,实践证明这是完全可行的。配料中只添加40%的轻烧白云石,熟料的死烧温度比所有轻烧白云石都要高100℃,经济上很合理,如表2所列。2.添加剂对白云石烧结的影响例如,在一般烧结温度下,单靠固相扩散很难使白云石烧结致密。如果液相或固溶体可以在烧结温度下产生,则可以MgO和CaO通过溶解-加入一些氧化物或稀土氧化物可以达到上述目的。必须严格控制添加氧化物的类型和数量,以确保不仅能促进白云石的烧结,而且不会降低白云石砂的高温性能和化学稳定性。图1 白云石Fe2O3内容及烧结密度(1)Fe2O3添加物不同的同的人Fe2O3白云石原料的含量发现,氧化铁含量显著影响白云石的烧结性能和致密性,如图1所示。然后是不同的研究Fe2O3白云石烧结的含量也发现了相同的规律。图2中白云石的原始含量Fe2O3量为0.0596,在1400℃煅烧2小时,密度随之而来Fe2O3在1600℃煅烧2小时后,体积密度为*g/cm3,94%的理论密度。0.5%的Fe2O3对大多数白云石的致密性来说,含量就足够了。图2添加Fe2O3与白云石烧结密度在CaO-Fe2O3二元系富钙区液相温度为1438℃;MgO-Fe2O3虽然二元系中液相的温度高于1500℃,但在1200℃以下是固溶体。X射线衍射表明,CaO与Fe办生成2Ca0·Fe2O3熔点仅1436℃。可以认为是因为添加Fe2O3白云石在烧结温度下出现液相和固溶体,促进白云石烧结。图3稀土氧化物对白云石烧结性能的影响因添加Fe2O3促进白云石烧结致密作用明显,工业生产Fe2O3通常由添加铁鳞引入。Fe2O3与CaO形成的低熔体因覆盖CaO白云石砂的提高白云石砂的抗水性。(2)添加稀土氧化物稀土氧化物主要是La2O3(氧化兰),CeO2(氧化铈)、Pr6O11(氧化钯),Nd2O3(氧化钕)及其混合物(以下简称REO)。它们具有高熔点和碱土金属氧化物CaO、MgO性质相似。稀土氧化物对白云石烧结性能的影响见图3。0.25?O2S或Pr6O11、Nd2O3在白云石中,经1600℃煅烧,熟料体积密度可达3.25g/Cm3以上,显孔率小于0.9%;添加La2O3也能促进白云石烧结,但加入量应在0.25%0.5%,效果不如上述三种氧化物。加入混合稀土氧化物(REO)或与稀土氧化物混合Fe2O3加入白云石对促进白云石烧结有明显作用。REO加入量不应大于0.5%;REO与Fe2O3的共同加入(REO0.5%,Fe2O30.25使白云石在1500℃×4在小时的条件下基本烧结,1600℃×4体积密度可达小时3.40g/cm3。目前普遍认为,添加稀土氧化物促进白云石烧结的机制CeO2等不与CaO、MgO白云石中的杂质Fe2O3、Al2O3、SiO2由于它们与低熔点化合物发生等反应,它们与CaO、MgO性质相似,可固溶于方钙石和方镁石晶体中CaO、MgO晶格畸变,促进方钙石、方镁石晶体的正常发育和生长,从而提高白云石的密度;稀土氧化物增加了方钙石和方镁石的相互固溶性,1600℃时方钙石可固溶15%MgO,方镁石中固溶CaO12%(不加稀土氧化物分别为2%和1%)。(3)添加SiO2、Al2O3和ZrO2添加SiO2、Al2O3和ZrO2图中列出了白云石的烧结作用8-7中。CaO-SiO2和MgO-SiO2二元系中液相的温度是1436℃和1543℃,因此在低于1400℃烧成,加入SiO2无效促进白云石烧结。X射线衍射表明,SiO2与CaO形成3CaO·SiO2,3CaO·SiO2于℃在这个温度下分解成稳定的硅酸二钙(2CaO·SiO2)和石灰(CaO),石灰容易水化,破坏白云石熟料。因此,只添加SiO2无助于获得致密的白云石砂。添加少量Al2O3促进白云石烧结,但更多Al2O3白云石砂的密度也会降低。CaO-Al2O3和MgO-Al2O3,二元富钙和富镁区的液相温度分别为1539℃和2039℃,CaO和MgO与Al2O3均无明显的固溶作用,CaO-MgO-Al2O3系中高CaO-MgO区液相温度应在1400℃但低于1539℃,因而在图8-7b中1400℃与1500℃燃烧后的密度有明显差异。Al2O3与CaO可形成3CaO·Al2O3、12CaO·7Al2O3等待铝酸钙矿物。它们与基质之间的热膨胀和一些铝酸钙的水化作用的区别Al2O3高含量烧结白云石形成裂纹,降低密度,阻碍进一步烧结。图4添加SiO2、Al2O3和ZrO2对白云石烧结的影响从相图可以看出,在2000℃以下CaO-ZrO2和MgO-ZrO2系中没有液相,所以ZrO2添加剂不能通过产生液相来促进白云石烧结。CaO-MgO-ZrO2固溶体在系中的产生Ca2 和Mg2 的固相扩散提供了通道,从而促进了白云石的烧结,提高了白云石砂的抗水化性,但必须是在较高的温度下(如图8-7c)。