脱硫石膏煅烧工艺

脱硫石膏的主要成分CaSO4·2H2O，残渣成份包含SiO2、A12O3、Fe2O3、MgO、CaO等，在其中CaSO4·2H2O成分一般做到85％之上，游离水成分10％~15％。脱硫石膏一般呈中性化，是一种粉末状原材料，湿粉末状脱硫石膏的相对密度为1.06~1.20g/cm3，其颗粒状孔径都集中在30-60μm，其质量在于白云石的源头和烟气脱硝流程的生产管控。因为脱硫石膏呈湿粉末状，易结团，所以在煅烧前不必须像纯天然石膏一样开展粉碎，但必须对结团的石膏粉开展烘干处理、打撒、分散化，从而使得石膏颗粒物充足与加温物质匀称触碰，确保热量传递平衡持续；次之，脱硫石膏的颗粒物粒度分析窄，在煅烧后需提升水泥粉磨对策，以确保较好的堆积密度；较终，脱硫石膏里面含有少量SiO2等高韧性残渣对煅烧机器设备有较强的磨损性，需要对接触及健身运动构件开展耐磨损解决。

脱硫石膏煅烧加工工艺

（1）超低温慢速度煅烧

超低温慢速度煅烧就是指原材料在煅烧设备上滞留时间比较长，出入料时长较少为几十分钟，石膏颗粒表层温度均处在比较低情况，石膏稞粒里外温度比较贴近，如炒菜锅、间接性式水泥回转窑、间接性式沸腾炉等均是超低温慢速度煅烧机器设备。这种煅烧机器设备是由内嵌发热管使脱硫石膏间接性遇热，热原一般采用蒸气、高温导热油或热烟尘。以其是间接性加温，原材料与热原之间热传导速率比较慢，石膏渐渐地加温提温后，迟缓脱干成的半水石膏。

超低温慢速度煅烧的一大特点是产品品质匀称平稳，因为超低温煅烧，其煅烧产品上绝大多数为半水石膏（约88％），少量的AⅢ型没有水石膏（约2％）和二水石膏（低于l％），羧基成分为5.5％~6.0％，因此超低温慢速度煅烧形成建筑的石膏粉性能稳定，相组成平稳，凝固速度比较慢，规范砂浆稠度用水量小。

（2）高温快速煅烧

高温快速煅烧时热原温度多超过600℃，原材料在煅烧设备内滞留仅几十秒左右，石膏颗粒表层温度比较高，稞粒内部结构温度依据结团稞粒大小的小不一样有所不同，如气旋煅烧、立即式水泥回转窑煅烧等全部采用高温快速煅烧加工工艺。高温快速煅烧机器设备是脱硫石膏与高热烟尘接触实现传热，快速脱水煅烧。因为细石膏粉提温迅速，极易生成没有水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等水平粒度的石膏粉关键形成半水石膏HH；而参团的粗石膏粉则发生表层煅烧进行，内部结构没有达到煅烧温度依然保持二水相。其相成分一般为半水石膏HH约70％、没有水石膏AⅢ约10％，二水石膏约3％，表现出了没有水石膏AⅢ比例比较大，乃至也会产生一定量的没有水石膏AⅡ，减少了石膏的活力成分。因此迅速煅烧工艺控制难度大，工程建筑石膏质量波动比较大，商品相组成不稳，凝固速率太快，规范用水量较高，但生产率比较高。因为AⅢ型没有水石膏是不稳相，空气中非常容易受潮成的半水相，因而系统内应设熟化冷却系统。高温快速煅烧的一大特点是设备成本低、生产制造高效率。

（3）复合型煅烧

复合型煅烧是近几年脱硫石膏煅烧加工工艺持续发展的一种新技术，尤其是在纸张石膏板领域中运用比较多。复合型煅烧通常是仿真模拟慢速度煅烧，将石膏煅烧的操作流程与时间适度延长，防止集中化遇热，即籽‘一步煅烧”的形式改成“二步煅烧”的形式。脱硫石膏在2个不同类型的煅烧设备上先后加温，先脱下所有游离水及部分羧基，再脱下剩余金额羧基以形成符合要求的工程建筑石膏，那样能够降低原材料温度和完成能源梯级利用，从而达到和超低温煅烧一样的实际效果。现阶段一般做法就是气旋快速烘干煅烧与间接性加热型沸腾炉复合型或气旋快速烘干与炒菜锅煅烧复合型等。

脱硫石膏煅烧工艺机器设备挑选原则

应依据工程建筑石膏终端设备用品的类型来决定适宜的工艺机器设备，若用以生产制造纸张石膏板、石膏砌块砖等石膏装饰建材产品，可以选用迅速或复合型煅烧机器设备。迅速法制造的工程建筑石膏凝固硬底化快，可提高工作效率，适用于生产流水线；若用以生产制造批腻子石膏、粘接石膏等石膏掺合料，应选用慢速度或复合型煅烧机器设备，慢速度方法的工程建筑石膏凝固硬底化比较慢，质量稳定。

此外，应依据热原来决定适宜的煅烧工艺煅烧机器设备，差异机器设备对热原也有不同的规定。因为在高温下状况下迅速煅烧，工程建筑石膏产品上在所难免也会产生AⅢ型AⅡ没有水石膏，造成工程建筑石膏产品特性不稳定，所以有蒸气或高温导热油等低温热源存有条件下，可优先选择。